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    焊接切割车间除尘净化案例

    浏览次数: 发布日期:2018-12-26 22:32:47

    关键词:焊接净化 车间除尘 焊接烟尘净化

    导读:焊接烟尘是焊接切割企业的主要技术难题,厂房内有各种多种焊接工艺,机器人焊接,手工焊接等,这些工艺会产生大量烟尘,烟尘实际为微小颗粒物的集合,最小粒径可达0.01um,每年的体检都会发现部分工人肺部损害。为了工人健康,需要对这些烟尘进行净化。

    焊接烟尘是焊接切割企业的主要技术难题,厂房内有各种多种焊接工艺,机器人焊接,手工焊接等,这些工艺会产生大量烟尘,烟尘实际为微小颗粒物的集合,最小粒径可达0.01um,每年的体检都会发现部分工人肺部损害。为了工人健康,需要对这些烟尘进行净化。

    焊接切割车间除尘净化案例

    解决方案

    针对极其细微的焊接烟尘,纳米纤维滤材是较好的选择,沉流式除尘器可搭配纳米纤维滤筒,使得滤材的性能达到较好。对于多种工艺,多种工位采用多种方案,将对焊接烟尘治理的专业体现得淋漓尽致。

    焊接行业最大的难点在于烟尘捕集,每个客户的产品都是不同的,因此焊接工件多种多样,特别是对于超大,超长,或者形状怪异的工件,局部的烟尘捕集方案对除尘效率的提高是一个非常大的考验。河北广绿公司在焊接烟尘治理方面有悠久的历史,百年经验,因此,可以提供各种优化方案给客户选择。

    焊接切割车间除尘净化案例

    焊接、等离子切割及激光切割

    焊接通?;岵骼嘌趸锟帕5钠搴脱涛?,颗粒的大小直接影响着其危害性,越小的颗粒越危险。此外,这些加工过程都会产生气体(最常见的有二氧化碳、臭氧及其它气体),如果在通风不好的情况下, 经证实这些气体会对人体健康造成危害。
    烟雾和气体的产生率会因为生产条件而变化,包括加工金属材质、?;て?、填料,以及焊接或切割的速度与深度等。焊工需要长期暴露在这些含有害物的工作环境(特别是烟尘可能让工人呼吸到身体内),必须特别注意除尘通风的效率。 

    电弧焊接是将电极上的金属焊支熔化在焊接点上, 焊接部位通?;嵊枚栊云寤蚧臃⑿缘奶畛淞献鞅;?。电弧焊接是低成本的工艺,被广泛使用。 

    等离子(电?。┣懈?nbsp;于二十世纪五十年代发明,可以处理火焰切割不能切割的金属,如不锈钢、铝和铜。等离子切割利用导电气体通过等离子枪集中能量传送至材料上将其割开。等离子气体一般为氩气、氢气、氮气或混合性气体,再添加空气和氧气。 
    激光切割最初只应用在工业生产,但现在渐渐广泛应用在学校、小型企业和个人兴趣使用者中。激光切割直接将高能量的激光集中在材料上将其发热并融化,利用气体将融化后的残余物吹离切割点,留下高品质及表面光滑的边缘。工业激光切割不但能切割平面板材,同样也能切割结构件或管材。和等离子或火焰切割相比,激光切割使用高聚焦率及更细的切割头,只会稍稍增加工件上的温度,加上狭窄的切割路径,绝对可以满足公差要求较高及锥度少的精密零件。

    通风推荐

    以下为一般吸尘罩方式的选择:

    密闭罩是公认为最有效控制焊接烟尘的设计。然而,密闭罩限制了焊工的接触范围,可能需要重新设计材料处理、生产工序和布置。

    吸尘罩虽然比密闭罩效率低,但如果使用得当也足以应付需要。

    当源头捕捉方法不可行或不适用的时候,可考虑整个厂房以换气通风的方式来过滤,从而减少空气中的烟雾浓度。因为此过滤方式不能在源头上吸走烟尘,所以不能将烟尘有效地带离工人

    的呼吸区域。

    用于焊接、等离子切割和激光切割的除尘器 

    河北广绿公司推出多款适用于焊接、等离子切割和激光切割的除尘器,采用了前瞻性的过滤设计,革命性的气流处理,以及突破性的清灰设计,具有更高的过滤效率,占地面积更小,受到了众多公司的青睐,选择产品型号应考虑风量、负载、烟气特性等条件。

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